Корак обраде
1.Сечење: стакло исећи на 15-20 Ц веће од производа, а затим прећи на следећу процесну производњу;
Материјал ће бити отворен за обраду калупа, прераду у облик у складу са цртежима које је дао купац. Користимо ЦНЦ машину за гравирање стакла са високом прецизношћу, великом брзином и стабилним перформансама са прецизнијом величином облика.
2.Прорезивање: производи са прорезима ће морати да буду урезани, помоћу стабилне и тачне ЦНЦ машине за гравирање да би се завршили;
3. Цхамферинг: Производи комплетирани са стране аутомобила су млевени да задовоље захтеве изгледа и перформанси према захтевима купаца. За скошење није потребна појединачна машина за скошење. Главу брусног точка дизајнирају и обрађују инжењери да би се остварила равна страна и хипотенуза се може урадити у једном тренутку.
4. Фино резбарење: углавном треба да се пробијају и отварају степенице и друга општа технологија не може да уради стаклене производе за обраду, такође може заменити страну аутомобила, урезивање, искошење и друге процесе.
5. Брушење: захтеви за завршну обраду готових производа и захтеви за контролу дебљине стакла, ова веза је неопходна и за одабир опреме за равно брушење доброг квалитета;
6.Ојачавање: производи завршени равним брушењем су ојачани како би се побољшала површинска тврдоћа и отпорност на ударце стакла, како би се задовољили захтеви купаца;
7.Галванизација / сито штампа: галванизација производа од белог лима након равног млевења да би се постигао жељени ефекат сочива;
8.Пацкинг: чисти, прегледава и пакује производе који су третирани и испуњавају захтеве купаца.
Апликација
Дисплеј , Камере , Инструментација , електронски панели , ЛЕД лампе , фењери , сочива